Luhur -Las Precision

Robot Las Otomatis dilengkepan sistem pangakuan visi 3D sareng panangan robotic kalayan akurasi posisi ± 0,05 mm, mastikeun alignment akurat tina obor las sareng kelim las sareng ngirangan misalignment sareng las lasut.

Positioning Weld Seam Otomatis, Teu Diperlukeun Tooling Precision High{0}}

Ngandelkeun téknologi scanning visi 3D, robot sacara mandiri tiasa ngaidentipikasi posisi las sareng bentuk alur. Éta sacara otomatis tiasa ngabenerkeun panyimpangan posisi sanajan workpieces anu misplaced, bahan baku boga tolerances diménsi, atawa tooling nawarkeun akurasi positioning rata. Ieu sacara signifikan ngirangan biaya manufaktur sareng pamasangan alat alat sareng ngaleungitkeun prosedur manual pangajaran sareng posisi titik.

Produksi fléksibel jeung Modél Produk Gancang Changeover

Teu perlu ngalaksanakeun point{0}}by{1}}point teaching jeung reprogramming nalika ngaganti workpieces las. Sistem visi sacara otomatis tiasa ngahasilkeun jalur las saatos scanning sareng pangakuan, anu ngamungkinkeun para peralihan garis produksi dina waktos anu pondok. Ieu minuhan sarat produksi fléksibel tina multi-variasi jeung leutik-manufaktur angkatan jeung nganteurkeun laju utilization alat nu leuwih luhur.

Gambar 2.1 3D Diagram Simulasi

Lengkah 1: Positioning Workpiece jeung Initialization Alat

The workpiece mun dilas geus aman dibereskeun di stasiun las. Modél 1820 3Robot las visi D ngalengkepan kakuatan-dina pamariksaan diri-, sarta kaméra visi 3D asup kana mode standby. Sistem kontrol, sumber kakuatan las, mékanisme dahar kawat sarta ngajar programming sadayana siap sakaligus, ngantosan paréntah ngamimitian las.

Lengkah 2: Kumpulkeun Data Kontur Weld Seam via 3D Vision Scanning

Alat panyeken visi 3D anu dipasang dina robot ngalakukeun scan sadaya-dina workpiece target. Ieu ngarebut inpo real-tilu-diménsi tina kelim las kaasup posisi, trend, rubak, bentuk alur jeung simpangan jangkungna, akurat locates lintasan las sabenerna, sarta avoids posisi akurat disababkeun ku simpangan panempatan workpiece jeung kasalahan dimensi bahan asup.

Lengkah 3: Pangiriman -Real waktos Data Las ka Komputer Kontrol Industri

Data koordinat 3D masif dikumpulkeun ngaliwatan scanning visual dikirimkeun sacara real waktos ka komputer kontrol industri ngarojong via jalur komunikasi, nu synchronously nyimpen gambar discan aslina tur parameter titik weld.

Lengkah 4: Intelligent Computing and Optimal Welding Trajectory Planning by the Computer

Komputer kontrol industri dipasang sareng parangkat lunak prosés las profésional. Éta ngalaksanakeun réduksi bising, koreksi, analisa sareng itungan dina data las 3D anu dikumpulkeun, sacara otomatis ngabandingkeun parameter prosés las prasetél, sareng ngahasilkeun lintasan gerak las robot anu akurat sareng kontinyu dina kombinasi sareng bahan workpiece sareng syarat téknis las. Samentawis éta, éta cocog sareng parameter prosés anu saluyu sapertos arus las, tegangan sareng laju nyoco kawat.

Lengkah 5: Masalah Komputer Gerak sareng Sinyal Kontrol Las

Saatos perencanaan lintasan réngsé, komputer synchronously ngirimkeun parentah jalur jeung paréntah parameter prosés las ka sistem kontrol robot, sarta numbu ka sumber kakuatan las sarta feeder kawat ka tos -nyaluyukeun parameter las sateuacanna.

Lengkah 6: Robot Otomatis Ngoperasikeun Obor Las Numutkeun Parentah

Saatos nampi sinyal kontrol, robot las kolaboratif ngalir persis sapanjang lintasan anu direncanakeun. Obor las dilengkepan ngumbara dina laju konstan nuturkeun jalur las; feeder kawat stably eupan kawat las synchronously, sarta outputs sumber kakuatan las cocog las ayeuna jeung tegangan. Teu aya-operasi genggam manual waktu nyata diperlukeun dina sakabéh prosés.

Lengkah 7: Ngarengsekeun Operasi Las Otomatis{1}}Katepatan Luhur

Obor las ngalakukeun las kontinyu sapanjang lintasan las prasetél kalayan -waktu nyata koreksi simpangan visual sapanjang prosés. Bisa otomatis nyaluyukeun jalur las sanajan aya hiji slight instalasi offset of workpiece nu, tungtungna sadar tinggi -precision jeung tinggi -efisiensi las otomatis tina sakabéh kelim weld. Saatos réngsé hiji bagean las, robot tiasa ngalih ka posisi weld salajengna numutkeun program sareng ngulang prosedur di luhur. Saatos sadaya prosés réngsé, alat ngareset kana modeu sayaga pikeun ngantosan paréntah operasi salajengna.

Gambar 2.2 Dina-Diagram Obyek Fisik dina loka

Gambar 2.3 Tutup -Diagram Unggal Komponén

mesin las MIG

Kawat feeder

Kawat spool

Kabinét kontrol listrik robot

inspeksi visi 3D

Positioner

Dasar élévasi tetep pikeun robot

 

 

 

MIG las obor

 

 

Video Demonstrasi

 

 

 

01/

Adaptasi Lingkungan:Beroperasi di lingkungan lebu anu garing, -rendah pikeun nyegah kalembaban atanapi gas korosif mangaruhan akurasi visi 3D.

02/

Komisi Pendahuluan:Calibrate sensor visi 3D sareng panangan mékanis sateuacan dianggo heula pikeun mastikeun pangiriman data lancar.

03/

Pangropéa:Rutin ngabersihan lénsa visi 3D sareng pariksa stabilitas sirkuit listrik pikeun manjangkeun umur alat.

04/

Pelatihan Kepegawaian:Operator kedah diajar setélan parameter dasar sareng ngungkulan pikeun ngajaga operasi efisien.

Bubuka parusahaan

 

 

 

 

Chuanglida mangrupakeun produsén profésional set lengkep robot las titik jeung supplier hiji-stasiun las eureun. Konsumén tiasa mésér robot nyalira atanapi milih solusi pangiriman turnkey anu terintegrasi. Kami tiasa nyayogikeun brosur produk, gambar CAD 3D sareng laporan pamariksaan awak robot. Sadaya produk ngadopsi bungkusan ékspor standar sareng tiasa dikirim ka sakuliah dunya.

Anjeun tiasa ngalebetkeun pamundut kutipan langsung, atanapi kirimkeun inpormasi prosés workpiece anjeun pikeun kéngingkeun solusi pilihan anu disesuaikan.